Köhler Kalk verbindet SiteView OS für Live-Transparenz und Rock Size Alerts

Köhler Kalk ist jetzt mit abaut’s KI-gestütztem SiteView OS verbunden. Das Team hat damit eine klare Sicht auf die Site Performance in Echtzeit. Statt nach Gefühl „heute läuft’s irgendwie langsam“ zu sagen, sieht man im Dashboard sofort, was bei Loading, Hauling, Dumping und Waiting Times passiert und kann Entscheidungen auf Basis von Daten treffen, nicht auf Vermutungen.

Eine klare Sicht auf Performance in Echtzeit

Im Quarry sind es oft die kleinen Verzögerungen, die sich unbemerkt summieren. Ein paar Minuten Warten am Loader, ein kurzer Stopp am Dump Point oder ein langsamerer Loading Cycle und am Ende der Schicht fehlt spürbar Output. Mit SiteView OS kann Köhler Kalk wichtige Prozess-Signale live tracken und früh erkennen, wo Zeit verloren geht, solange man noch gegensteuern kann.

Weniger Rätselraten und schnellere Downtime-Erkennung

Wenn ein Stopp passiert, ist das Problem oft nicht nur der Stopp selbst – sondern die Unklarheit: Wo hat’s begonnen? Was war die Ursache? Wie lange läuft das schon? SiteView OS macht Downtime schneller sichtbar, damit Teams früher reagieren, Folgeeffekte reduzieren und den Materialfluss stabil halten. Gleichzeitig werden Loading- und Waiting Times transparenter, sodass Verbesserungen im Alltag einfacher werden.

Rock Size Indicator zum Schutz des Crushers

Köhler Kalk nutzt außerdem abaut’s Rock Size Indicator. Das hilft, eines der teuersten Probleme im Betrieb zu vermeiden: Oversize Rock, der in den Crusher kommt. Man kann eine maximale Rock Size festlegen – passend dazu, was der Crusher sicher verarbeiten kann. Danach wird jede Shovel Load in Echtzeit geprüft. Ist ein Stein zu groß, bekommt der Operator direkt eine Warnung (z. B. im In-Cab Display). So kann er den Oversize Rock vermeiden und das Risiko für Blockages, ungeplante Stops und teure Unterbrechungen sinkt deutlich.

Warum das im Alltag zählt

Wenn Live-Transparenz und Rock Size Alerts zusammenarbeiten, bringt das im Tagesgeschäft spürbare Vorteile:

• Schneller reagieren, sobald Downtime startet, statt es erst später zu merken

• Waiting Time Verluste reduzieren, weil Bottlenecks klar sichtbar werden

• Crusher schützen, indem Oversize Rock früh gestoppt wird

• Produktion stabil halten, mit weniger Überraschungen und besseren Routinen

  
  

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